18402744514

东方电机箱件定位管理解决方案

发表时间：2022-04-11 17:56作者：刘昌亮

东方电机有限公司（以下简称“东方电机”）是中国东方电气集团有限公司的全资核心子公司，是全球发电设备、清洁能源产品和服务的主要供应商，主要从事水轮发电机组、热能发电机、风力发电机、交（直）流电机、电站控制系统及军工产品的研发、设计、制造和服务。

东方电机属于大型装备制造业，是典型的多品种小批量的离散型制造，产品定制化程度高、生产工艺复杂、质量要求高。东方电机不同的生产分厂有不同的职能，对信息化的关注重点也有所不同。

1.项目概况

东方电机成品发运部的主要业务是负责全厂成品、半成品的清理、喷漆、防护、成套、包装、发运、工地交验等工作，其中加工职能为：喷涂和包装制作。

成品发运部目前组织机构分为生产组、技术质量管理组、综合管理组、后勤保障组（含材料组职能）和发运业务组。

成品发运部的成品成套管理业务较为特殊，不同于典型的生产加工车间，成品成套重点考核绩效在于交货的按时性和货品的准确性，因此业务核心的关注点在于发货前成品的齐套性检查和跟踪、装箱清单的校验和核发。而成品齐套受前序各加工装配工序的工期以及外购件采购期的影响和制约较大，且由于成品所涉及零部件数量多、配件多，成套需要记录核验的数据量巨大。

对于加工工序喷涂和包装，管理方式与其他加工工序基本雷同，由于油漆、木材等原材料的特殊性，分厂对原材料的管理基本是库存备料的形式。另外，喷涂工序存在部分外委（镀银、部分喷砂）的情况。

2017年，东方电机在金工模具、水轮机分厂已经实施MES系统并且取得一定效果的基础上，在成品发运部又实施了产品成套交付管理系统，并且取得了相应的效果：

01、建立成品发运部生产制造环节的基本业务体系，涵盖计划管理、物料管理、质量管理、看板管理、统计分析等核心业务；

02、实现生产过程中涉及的物料数据、流程数据、生产数据、质量数据等进行规范化、电子化管理；

03、建立基于装箱BOM的成品齐套性检查；

04、建立成品物料识别体系，实现装箱清单的数字化核验。

2019年东方电机成品发运部的产品成套交付管理系统正式验收并进入全面推广运行的状态，已实现箱件成套、包装、发运完整流程管理，但实际箱件存放场地存在随意放置或叠加存放问题，在人工查找箱件位置时，会挪动多个箱件才找到箱件具体位置，时间耗费较长且存在安全隐患。

为了解决此问题，本期项目中实现箱件基于RFID方式定位管理箱件位置信息，通过信息化管理手段绑定箱件并与UWB定位系统相结合方式实时跟踪箱件位置，实现在系统中可在线查询箱件位置信息，帮助现场操作人员快速定位。同时，成品发运部交付管理系统运行一段时间后，还需要结合业务及精益的要求进一步提升。

2.业务痛点

1. 箱件位置查找困难，成套交付管理系统已对箱件及包装进行条码及装箱清单管理，随着场地箱件堆放随意性，造成箱件位置人工查找困难。

2. 箱件管理追溯缺失，箱件位置信息无信息化手段管理，系统中未进行具体坐标定位信息标识，进行箱件管理追溯缺失。

3.项目实施

成品的包装物（成品的包装方式有多种，为了描述的方便，统一称为“包装箱”或“箱件”）作为特殊的物料，需要在产品成套交付管理系统中进行记录和管理。另外，库位信息作为箱件物料的业务数据，通过RFID技术实现箱件位置信息的自动识别和更新，也可人工更新。

将库位信息在产品成套交付管理系统中创建和维护，主要属性包括库房编码、库房名称、地点/位置、库位编码、库位尺寸、库位说明等；

将库位信息与库房平面图结合进行可视化表达，简单显示库位箱件信息；

利用RFID技术，实现自动检测和记录成品库房内箱件所在的位置，能通过产品成套交付管理系统查询到箱件位置信息；

使用无源RFID标签与成品箱件及其相关信息关联，支持手动绑定，并同时支持手动和通过RFID读写器自动维护两种位置信息维护方式；

当箱件位置发生变更时，系统能自动识别和更新位置信息；

系统提供箱件信息的组合查询和数据筛选功能；

系统支持库位信息的导入和导出，支持库位信息的查询；

提供读写设备参数型号及与桁车及其轨道部署的线路连接及供电相应方案和实施。

通过UWB方式实现基于基站AP方式对箱件位置信息绑定及定位跟踪，如下图：

系统中建立基站坐标信息，并实时与UWB系统集成对接，实现数据结构化管理及箱件位置信息管理，业务流程图如下：

4.项目成效

基于RFID方式箱件定位管理

对车间存储区域进行划分，共计60个区域，并在系统中进行基础数据维护，与实际车间布局一一对应。

通过手持终端进行箱件定位绑定，并实现位置信息自动跟踪。

箱件定位坐标信息反馈后，可在系统中直接查询箱件位置信息。

5.总结

东方电机成品发运部主要负责全厂成品、半成品的清理、喷漆、防护、成套、包装、发运、工地交验等工作，此次上线箱件定位项目后，从箱件成套、物料跟踪、箱件区域存放位置信息管理及发运等多个环节深入优化业务模式，通过系统以及配合管理制度双管齐下，提高以装箱发运、定位为核心的工作效率和资源利用率，降低企业成本，提升企业效益，并且为以后的业务扩展、质量提升提供明确的方向指引和数据支撑。